Промышленная роботизация в России переходит от отдельных проектов к более системному развитию. За два года парк промышленных роботов в России увеличился более чем в 2,5 раза — с 12,8 тыс. единиц в 2023 году до 32–34 тыс. в 2025-м. Одновременно формируется отечественная отрасль промышленной робототехники: российские компании наращивают выпуск оборудования, а крупные промышленные корпорации разрабатывают собственные решения.
При этом российский рынок роботизации находится на начальном этапе масштабного перехода к автоматизированному производству. По оценке исследования компаний «Технологии Доверия» (ТеДо) и KUKA, опубликованного в июне 2026 года, рынок выходит из стадии точечных внедрений и постепенно переходит к системным стратегиям. Плотность роботизации в России оценивается в 29 роботов на 10 тыс. работников против 177 в среднем в мире по последним доступным международным данным. К 2030 году одна из ключевых задач — войти в число 25 стран-лидеров по этому показателю и достичь плотности 145 роботов на 10 тыс. работников.
От отдельных машин — к собственной отрасли
Еще несколько лет назад одним из ключевых вопросов для российского предприятия был доступ к зарубежной робототехнике. Сейчас задача становится шире: необходимо сформировать полноценную отечественную отрасль — от разработки и производства роботов до их программирования, интеграции и сервисного обслуживания.
Показательный пример появился в сентябре. 4 сентября «Росатом» сообщил о начале испытаний собственного промышленного робота-манипулятора АИМ М30-Д1850 грузоподъемностью до 30 кг. Разработка предназначена в том числе для роботизации объектов, где использование зарубежного оборудования ограничено.
Собственные мощности наращивает и технологический партнер госкорпорации «Ростех», компания «РОБОПРО». Она выпускает до 550 промышленных роботов в год; к 2030 году производство планируется увеличить до 6 тыс. машин ежегодно. Роботы применяются для сварки, обслуживания станков, нанесения клея и герметика, сборки, укладки и контроля качества.
Развивается и средний бизнес. В мае 2026 года в Нижнем Новгороде открылся завод «ВР Роботикс», выпускающий роботизированные комплексы, в том числе сварочные ячейки, при поддержке государства. А в Московской области 25 августа был запущен первый производственный корпус государственного индустриального парка «Титан», его ключевая особенность — концентрация резидентов-роботостроителей. Первые семь компаний уже разместились на его площадках. Таким образом, формируется не единичный производитель, а кооперация разработчиков, производителей и интеграторов.
Так постепенно формируется экосистема, в которой участвуют разработчики, производители оборудования, интеграторы и предприятия-заказчики.
Зачем предприятиям роботы
Роботизация сегодня решает конкретные производственные задачи. Одна из главных — дефицит рабочей силы.
Исследование «Технологий доверия» и KUKA связывает рост интереса к автоматизации с дефицитом кадров и увеличением стоимости труда. Авторы также отмечают, что масштабирование роботизации сдерживают экономика проектов, дефицит компетенций и сложность интеграции.
При этом роботизация не сводится к сокращению числа работников. На отдельных предприятиях высвобождающихся сотрудников переводят на другие операции и более квалифицированные задачи.
Например, на Челябинском кузнечно-прессовом заводе работают около 290 промышленных роботов российского производства. По данным Минпромторга, внедрение одного робота позволяло высвободить 2–3 сотрудников с их последующей переквалификацией, а рост производительности на соответствующих операциях составил 15%.
Другой пример — роботизированный склад «Восток-Сервиса». После внедрения 48 роботов российской сборки производительность выросла в четыре раза, скорость обработки заказов — на 21%.
Для российской экономики в условиях ограниченного рынка труда это важный эффект: автоматизация позволяет предприятиям увеличивать выпуск не только за счет расширения штата, но и за счет роста производительности.
Следующий вызов — масштабирование
При всех позитивных изменениях потенциал роста остается значительным. По оценке исследования «Технологий доверия» и KUKA, 86% предприятий, уже использующих промышленную робототехнику, эксплуатируют от 6 до 50 машин. Это говорит о том, что рынок постепенно переходит от единичных экспериментов к более системному внедрению, но массовая роботизация еще впереди.
Для ускорения этого процесса государство использует несколько инструментов поддержки. Среди них — промышленный кешбэк, компенсирующий до 20% расходов на внедрение робототехники, льготное кредитование и лизинг, а также меры поддержки НИОКР. Параллельно развивается сеть центров развития промышленной робототехники, которые проводят технологические аудиты предприятий, помогают подобрать решения и готовят специалистов.
Важна и работа с кадрами. В рамках федерального проекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» предусмотрена подготовка специалистов по проектированию, управлению и обслуживанию роботизированных комплексов. До 2030 года планируется обучить более 5 тыс. студентов-целевиков и более 5 тыс. работников предприятий.
От робота — к роботизированному производству
Российская промышленная робототехника находится в точке перехода: собственные разработки появляются и масштабируются, предприятия накапливают опыт внедрения, а государство формирует инфраструктуру и механизмы поддержки отрасли.
Следующий этап — переход от отдельных успешных проектов к более широкому применению роботизированных решений там, где они дают измеримый производственный и экономический эффект.
Робот в этой системе — не замена человеку, а один из элементов современного производства наряду с инженером, программным обеспечением, станком, системой управления и компонентной базой. Именно их совместная работа позволяет превращать отдельные технологические решения в устойчивые производственные процессы.
Автор – Александра Ворошина